分條機為何會產(chǎn)生卷取擦傷的情況
在分條機設(shè)備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實上，在分條機設(shè)備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：
第一，由于開卷機設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。此外，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。
第二，由于收卷機設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。
第三種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。
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10-11
操作復(fù)卷機會出現(xiàn)哪些異常問題
復(fù)卷機是由固定的人員來操作該包裝機器設(shè)備，且能熟練掌握開機、制袋程序，會簡單的外表調(diào)試，更改參數(shù)等；機械外表調(diào)試人員必須通過廠家嚴(yán)格，作業(yè)程序、操作模式、作業(yè)狀況、常見故障排查和處理。咱們大家在對復(fù)卷機進行操作的時分，咱們一般都應(yīng)該怎樣對復(fù)卷機進行操作的，復(fù)卷機操作反常原因是什么？ 復(fù)卷機操作反常的原因如下： 1、復(fù)卷機反常一，排抄，芯管長度均正確，芯管下至前段軌跡后，小車不將芯管推至后段
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03-25
分切機的四大操作要求
1．分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工?！ ?．定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。 3．定長分切最重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長度一致性好?！ ?．分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準(zhǔn)。文章源自 &nb
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03-25
分條機刀片應(yīng)用在哪些方面
分條機刀片是一種圓環(huán)狀的機械刀片，有鋒利的刃口，需要較高的熱處理硬度，由于金屬與非金屬材料的分條加工的專用刀片?！ 》謼l機刀片主要用于各種金屬板材、卷材、帶材分條加工，刀具材料一般采用的高速鋼、模具鋼等材料，經(jīng)過鍛造、車削、熱處理、研磨等一系列工藝加工而成，產(chǎn)品要求硬度均勻，平行度準(zhǔn)確（一般要求在0.02-0.002mm之間）?！ 》謼l機刀片是“分條機刀組”中一個重要的組成部分，刀具加工精度，
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03-25
薄膜復(fù)卷機張力過小的原因是什么？
正在運用中的薄膜復(fù)卷機突然張力小了，導(dǎo)致不能正常作業(yè)，讓我們一起來剖析下是什么原因形成的?！ ”∧?fù)卷機由放料端和收料端兩個最重要的機構(gòu)組成，中間還有一些其它的機械結(jié)構(gòu)。收料端由電機帶動磁粉離合器收料，假設(shè)磁粉離合器不能正常作業(yè)，那么無法完結(jié)收料作業(yè)。放料端由磁粉制動器放料，磁粉制動器如果不能正常作業(yè)，那么放料作業(yè)無法進行?！ ?、磁粉離合器沒有張力。 需要查看是磁粉離合器燒壞還是控制器沒有